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核心技術(shù)

核心技術(shù)----有機(jī)廢氣處理技術(shù)

來源:發(fā)布時(shí)間:2018/07/10 15:38:46瀏覽:77

大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)

廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同,其成分、濃度也各不相同,因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。對VOCs有機(jī)廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等,而對于大風(fēng)量(≥20000m3/h)、低濃度(≤1000mg/m3)且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說,目前國外最成熟、最徹底的治理技術(shù)是:預(yù)處理+活性炭吸附凈化結(jié)合催化燃燒脫附再生工藝。

工作原理:先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預(yù)處理設(shè)備將其去除,然后將有機(jī)廢氣通過吸附劑(活性炭或分子篩等)吸附凈化達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)吸附過程中將有機(jī)組分濃縮(將總量濃縮15倍左右)以減少催化燃燒處理的有機(jī)廢氣總量,脫附時(shí)利用催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對吸附劑進(jìn)行脫附再生,脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術(shù)進(jìn)行徹底的氧化分解處理并達(dá)標(biāo)排放。本工藝本質(zhì)是:將大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過吸附濃縮后轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行最終的凈化技術(shù)。

吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)應(yīng)用注意事項(xiàng)

1.選用蜂窩狀吸附劑和催化劑

2.防止催化劑中毒

3.除塵和脫水預(yù)處理非常重要

小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)

此類廢氣主要來自涂裝、印刷、家電、電線電機(jī)制造、絕緣材料、油漆生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同,其成分、濃度也各不相同,因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。對VOCs有機(jī)廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等,而對于小風(fēng)量(<20000m3/h)、高濃度(2000~8000mg/m3)且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說,目前最成熟、最徹底的治理技術(shù)是直接燃燒法(RTO)和催化燃燒法(RCO)。

工作原理:系統(tǒng)正常工作后,溫度約為70℃的烘烤廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置,在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換,經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室(內(nèi)設(shè)有電加熱管)進(jìn)一步升溫至250℃左右,達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi),在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機(jī)溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應(yīng)熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達(dá)到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達(dá)300℃以上,通過板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣還可通過其他熱交換裝置進(jìn)行換熱利用,最終尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統(tǒng)可靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能,在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束。

催化燃燒技術(shù)應(yīng)用注意事項(xiàng)

1.選用蜂窩狀催化劑

催化劑有顆粒狀和蜂窩狀。顆粒狀催化劑壓降大,而且因與載體間相互摩擦,會造成活性組分磨耗損失,因此建議不采用。蜂窩狀催化劑是比較理想的催化劑,其具有較高的比表面,壓降小,機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨、耐熱沖擊。

2.防止催化劑中毒

催化劑中毒是指催化劑由于某些物質(zhì)的作用而使催化活性衰退或喪失的現(xiàn)象,可分為暫時(shí)性中毒和永久性中毒。如果遇到由于催化床溫度過低,或廢氣中可燃物濃度過高,或突然停電等原因造成催化劑表面結(jié)炭會引起暫時(shí)性中毒,可在再次開機(jī)時(shí)將催化床前的預(yù)熱溫度提升到500℃左右并通新鮮空氣1~2h,即可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。但某些化學(xué)物質(zhì)(如含S、Pb等有機(jī)或無機(jī)物)對催化劑的破壞作用很強(qiáng),會導(dǎo)致催化劑的永久性失活,無法恢復(fù),因而需要特別注意。

3.設(shè)置補(bǔ)鮮風(fēng)閥

在催化凈化裝置前要設(shè)置補(bǔ)鮮風(fēng)閥,當(dāng)催化床溫度高于某一設(shè)定值時(shí),打開此閥,補(bǔ)充冷空氣,將催化床溫度控制在一定范圍內(nèi),可延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。


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